English    中文    Deutsche    日本語    한국어

行业新闻

最新的行业新闻和展会信息

钕铁硼工艺流程

2022-05-07 / 行业新闻 / 作者: 金轮磁材

钕铁硼工艺流程

1、原料制备及预处理

工艺介绍:原料的称重、粉碎、破料、除锈等预处理。

工艺设备:钢筋切割机、滚筒抛光机等。

2、冶炼

工艺介绍:将预处理后的钕、纯铁、铁硼等原料按比例加入真空熔炼炉中,在氩气保护下高温熔炼,然后汽提。使产品成分均匀,晶体取向度高,组织一致性好,避免ɑ-Fe的生成。

工艺设备:真空熔炼炉

3.氢气爆炸

工艺介绍:氢爆(HD)工艺利用稀土金属间化合物的吸氢特性,将钕铁硼合金置于氢气环境中。氢气沿着一层薄薄的富钕相进入合金,使其膨胀、破裂和破裂。富钕相层中的裂纹保证了主相晶粒和富钕晶界界面的完整性。HD工艺使钕铁硼纺丝非常松散,大大提高了气流磨的制粉效率,降低了生产成本。

工艺设备:真空氢处理炉

4. 面粉加工

工艺介绍:气流磨粉是靠物料本身的高速碰撞进行粉碎,对磨内壁无磨损和污染,可高速产粉。

工艺设备:气流磨

5、成型方向

工艺介绍: 取向的作用是将混沌取向的粉末颗粒的易磁化方向c轴转向同一方向,从而获得大的剩磁。压实的主要目的是将粉末粉碎成一定的形状和尺寸,同时尽可能保持在磁场取向中获得的晶粒取向。我们设计使用成型磁场压力机和等静压机进行二次成型。对于异形磁铁,采用专用模具工具直接成型。烧结磁铁经过少许表面处理即可投入使用,大大节省了材料。以及后续的加工成本。

工艺设备:磁场压力机、等静压机

6. 烧结

工艺介绍:烧结是在高温下引起破碎的一系列物理化学变化。改变材料的微观结构以改善材料的磁性能是一种简单而廉价的方法。烧结是材料的后成形过程,对磁体的密度和微观结构有着极其重要的影响。

工艺设备:真空烧结炉

7. 机加工

工艺介绍:烧结后得到的钕铁硼磁铁均为毛坯,需要进一步加工,才能得到各种尺寸、大小、形状的产品。由于其脆性和机械性能差,钕铁硼磁体只能通过磨削和切削加工。

工艺设备:平面磨床、双端面磨床、倒角机

8、表面处理

工艺介绍:对各种形状的稀土永磁体进行表面处理,如电泳、镀锌、镀镍、镍铜镍、磷化等,保证产品的外观和耐腐蚀性。

9、成品检验包装

工艺介绍:对产品进行各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等测试,达标后包装,满足客户的各种需求。

磁铁的主要成分是Nd2Fe14B,具有极高的磁性能。其最大磁能积(BH)max是铁氧体的10倍以上。最高工作温度可达250℃。机械性能也相当好,适合磨削。线切割、钻孔等不同的加工方法;由于耐腐蚀性差,必须根据不同的要求对表面进行不同的涂层处理

           

联系我们

请填写以下表格,我们的团队将尽快与您联系。